Partnerzy instytucjonalni: Kielecka Fabryka Pomp „Białogon”, Chemar Kielce, Polmo SHL,  Centrum Pneumatyki Przemysłowej „Prema”, Celsa "Huta Ostrowiec", MAN-STAR TRUCKS - Starachowice, Odlewnie Polskie S.A. – Starachowice

  1. Centrum frezarskie Avia VMC 800

Podstawowe dane techniczne:

• Stół: 1000 x 540 mm
• powierzchnia 
• max. Obciążenie stołu: 750 kg

Przesuwy:

• X – wzdłużny stołu: 800 mm
• Y – poprzeczny sań: 540 mm
• Z – pionowy wrzeciennika: 620 mm
• szybki przesuw: 
• w osiach X, Y, Z: 35 m/min

Wrzeciono:

• końcówka wrzeciona ISO 40
• max. obroty wrzeciona, regulowane bezstopniowo 10 000 obr/min
• moc napędu głównego S1 / S6 25%: 10 / 17 kW

Magazyn narzędzi:

• Bębnowy magazyn narzędzi ze zmieniaczem
• ilość narzędzi 24
• czas wymiany narzędzia 2,8 sek

Sterowanie:

• Heidenhain iTNC530
• Ilość osi sterowanych 4

http://www.avia.com.pl/vmc800.php

  2.  Centrum frezarskie HERMLE B300  wraz z urządzeniem do pomiaru narzędzi

Charakterystyka:
Korpus obrabiarki wykonany jako odlew mineralny, wykazujący następujące właściwości:

• doskonałą sztywność
• znacznie większą tłumienność drgań w porównaniu do żeliwa
• niską przewodność cieplną

Wysoka dokładność pozycjonowania poprzez zastosowanie systemów pomiarów bezwzględnych, realizowane m. in. przez zastosowanie liniałów optycznych w osiach X, Y, Z,

Podstawowe dane techniczne:
Stół: 

• Wymiar palety: Ø280 mm
• max. obciążenie stołu: 250 kg

Przesuwy 

• X - wzdłużny stołu: 800 mm
• Y - poprzeczny sań: 600 mm
• Z - pionowy wrzeciennika: 500 mm

Szybki przesuw: 

• w osiach X, Y, Z: 30 m/min
• Przyspieszenie liniowe: 5 m/s2
• Ruch w osi A: 10 obr/min
• Ruch w osi C: 15 obr/min

Wrzeciono 

• końcówka wrzeciona: SK 40
• max. obroty wrzeciona, regulowane bezstopniowo: 15 000 obr/min
• System chłodzenia przez wrzeciono: 40bar
• moc napędu głównego: 19 kW

Magazyn narzędzi

• Karuzelowy magazyn narzędzi
• ilość narzędzi: 30
• czas wymiany narzędzia: max 6 sek
• Sterowanie: Heidenhain iTNC530
• Ilość osi sterowanych: 5

http://www2.hermle.de/pages/en_machining_center_b_300.php5

   3.  Centrum frezarskie DMU50 wraz z systemem automatycznego podania przedmiotów do przestrzeni roboczej obrabiarki typ PH150

Podstawowe dane techniczne: 

• Stół: Ø630 mm x 500 mm
• powierzchnia 
• max. obciążenie stołu: 200 kg

Przesuwy 

• X - wzdłużny stołu: 500 mm
• Y - poprzeczny sań: 450 mm
• Z - pionowy wrzeciennika: 400 mm

Szybki przesuw: 

• w osiach X, Y, Z: 24 m/min

Wrzeciono 

• końcówka wrzeciona: SK 40
• max. obroty wrzeciona, regulowane bezstopniowo: 10 000 obr/min
• moc napędu głównego: 9 kW

Magazyn narzędzi

• Karuzelowy magazyn narzędzi
• ilość narzędzi: 16
• Sterowanie: Heidenhain iTNC530
• Ilość osi sterowanych: 5
• PH 150 
• Ilość palet: 10
• Max ciężar palety wraz z przedmiotem: 150 kg 

http://pl.dmg.com/en,milling,dmu50nd?opendocument

  4. Pięcioosiowa współrzędnościowa maszyna pomiarowa Contura G2

Podstawowe cechy:

• maszyna portalowa w technologii ceramicznej z nieruchomym stołem pomiarowym
• wysokość stołu ok. 850 mm- stalowe liniały pomiarowe
• zintegrowany układ tłumienia drgań
• sterowanie skaningowe (ISC) na bazie PC w oddzielnej szafie sterowniczej
• okablowanie dla RDS-Multisensoric

Zakres pomiarowy: 700 x 700 x 600 mm

Niepewności pomiarowe:
Niepewność pomiaru długości wg ISO 10360-2
CONTURA G2 700 Direct
z głowicą skaningową VAST XXT :
MPE_E = (1,8 + L/300) μm, MPE_P = 1,8 μm
Dopuszczalny zakres temperatur dla powyższej specyfikacji dokładnościowej: 18...22°C
Parametry skaningu wg ISO 10360-4
dla RDS/VAST XXT :MPE_THP = 3,5 μm w czasie 72 sec;
= 2,0 μm w czasie 120 sec

Maszyna wyposażona w oprogramowanie pomiarowo-obliczeniowe CC Basis Calypso CNC do pomiarów wymiarów, odchyłek kształtu i położenia na wszystkich częściach wielościennych.

   5. Szlifierka narzędziowa Saacke ze sterowaniem CNC

Obrabiarka umożliwia ostrzenie na sucho narzędzi skrawających wykonanych z węglika spiekanego oraz stali szybkotnących.

Maszyna realizuje szlifowanie w trybie automatycznym. Ruch po spirali wykonywany jest za pomocą 2 sterowanych numerycznie osi. Podział zębów wykonywany w trybie automatycznym. Istnieje możliwość wykonywania zaszlifu promieniowego i osiowego, szlifowania ostrzy wierteł i szlifowania na okrągło.

Dodatkowo istnieje możliwość szlifowania narzędzi stożkowych oraz z nierównomiernym rozmieszczeniem zębów.

  6.  Tokarka CNC CTX 310 ECO

Podstawowe dane techniczne:
Przestrzeń robocza 

• Max. przelot nad łożem: 330 mm
• Max. średnica toczenia: 200 mm

Przesuwy 

• Droga przesuwu w osi X: 160 mm
• Droga przesuwu w osi Z: 450 mm

Wrzeciono główne 

• max. obroty wrzeciona, regulowane bezstopniowo: 5000 obr/min
• moc napędu głównego: 11 kW
• Max średnica obrabianego pręta: 51 mm

Głowica narzędziowa 

• ilość narzędzi: 12

Sterowanie: Sinumeric 810D z ShopTurn

http://www.dmgecoline.com/pl-PL/19-ctx-310-eco

  7. Centrum tokarskie CTX ALPHA 500 wyposażone w narzędzia napędzane

Podstawowe dane techniczne: 
Przestrzeń robocza 

• Max. przelot nad łożem: 330 mm
• Max. średnica toczenia: 200 mm

Przesuwy 

• Droga przesuwu w osi X: 190 mm
• Droga przesuwu w osi Y: ±40 mm
• Droga przesuwu w osi Z: 525 mm
• Max prędkość przesuwu X/Y/Z: 30/22.5/30 m/min

Wrzeciono główne 

• max. obroty wrzeciona, regulowane bezstopniowo: 6000 obr/min
• moc napędu głównego: 20 kW
• Max średnica obrabianego pręta: 51 mm

Głowica narzędziowa 

• ilość narzędzi: 12
• ilość narzędzi napędzanych: 12
• Max prędkość obrotowa: 5000 obr/min

Sterowanie: Sinumeric 840SL z ShopTurn

http://www.famot.pl/query/internet/v3/pdl.nsf/fc9984c9a273c01ac125736a003fd9d4/$file/pt0uk10_ctxalphabetagamma.pdf

   8. Laserowy system pomiarowy XL-80

Przeznaczony jest do wszechstronnej oceny dokładności obrabiarek, maszyn współrzędnościowych (CMM) i układów mechanicznych. Umożliwia min. pomiary prostoliniowości, prostopadłości, wartości przemieszczeń i prędkości w danej osi oraz dokładności i powtarzalności pozycjonowania osi sterowanych numerycznie.

http://www.renishaw.com.pl/pl/kalibracja-laserowa-i-monitorowanie-stanu-technicznego-obrabiarek--6330

  9. System QC10 BALLBAR

Urządzenie służy do szybkiej diagnostyki stanu obrabiarek sterowanych numerycznie w których istnieje możliwość zaprogramowania interpolacji kołowej w płaszczyźnie.System umożliwia prostą, szybką kontrolę parametrów pozycjonowania obrabiarek CNC zgodnie z uznawanymi normami międzynarodowymi (np. ISO, ASME itd.). Umożliwia to ich użytkownikom testowanie i śledzenie parametrów tych maszyn oraz szybkie diagnozowanie problemów wymagających wykonania obsługi technicznej.

http://www.renishaw.com.pl/pl/kalibracja-laserowa-i-monitorowanie-stanu-technicznego-obrabiarek--6330